De verwerkingsprestaties van CNC -numerieke controle -bewerkingscentra zijn zeer krachtig en hun applicatiebereik is breed ..Aangepaste bewerkte metalen onderdelen.We hebben een grote hoeveelheid gegevens samengevat en zullen de acht belangrijkste stappen in detail analyseren die bekend moeten zijn bij het gebruik van CNC -bewerkingscentra voor iedereen . Laten we samen kijken en kijken of u deze over het hoofd hebt gezien:
I . voorbereidingen voordat u het machinetool start
Na elke opstart van het machinetool of nadat de voeding stopt of gereset is, moet de referentie van het machinetool eerst worden gereset naar nul om een referentiepositie te bieden voor latere bewerkingen .
Ii . aangepaste machinaal bewerkte metalen onderdelen klemt
Voordat u de aangepaste machinaal machinaal metalen onderdelen klemt, moet elk oppervlak grondig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat het vrij is van ijzeraanvragen, stof en olievlekken . Gebruik een bestand of oilsteen om braam van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen van het werkstuk . Het high-speed ijzer dat wordt gebruikt voor het klem, moet worden geëindigd op elk oppervlak door een grind machine te maken met een gladde oppervlakte en stabiel {{3} Opgelost om te zorgen voor betrouwbare klem van de verwerkte onderdelen . Voor een aantal moeilijk te klemonderdelen kunnen ze direct worden geklemd op de vice . Het werktabilaat van het machinegereedschap moet schoon worden gehouden, vrij van ijzeren, olievlekken en stof . IJzeren Pads worden over het algemeen geplaatst op de vier corberers van de aangepaste machelders van de aangepaste machelders van de aangepaste machelders van de aangepaste machelders van de aangepaste machelders van de aangepaste machelders van de aangepaste machelders. overspanningen, ze moeten in het midden worden geplaatst .
According to the dimensions on the drawing, use a straightedge to check whether the length, width and height of the workpiece are qualified. When clamping the Custom Machined Metal Parts, follow the clamping and placement method in the programming operation manual, and avoid the situation where the cutting head may touch the fixture during processing. After the workpiece is placed on the iron pad, the reference surface of the workpiece should be Getrokken volgens de vereisten van de tekening . Voor die reeds grondwerkstukken, is het noodzakelijk om te controleren of hun verticaliteit is gekwalificeerd . Nadat het werkstuk is uitgetrokken, moet de moer worden vastgedraaid om te voorkomen dat de fouten niet worden bewerkt. overtreffen de opgegeven waarde nadat de klem is voltooid .
III . Beclating gegevens van aangepaste bewerkte metalen onderdelen
Voor de geklemde delen kan de centreringsbalk worden gebruikt voor uitlijning om de verwerkingscoördinaatpositie . te bepalen. De middelgrote staven kunnen van twee typen zijn: mechanisch en foto-elektrisch . in de middelste divisie zijn het aantal single-zijdige touches en het aantal dubbelzijdige touches kan worden aangenomen {{4. De stappen voor het midden van de touch zijn ruw als volgt:
Het foto-elektrische type is stationair, terwijl het mechanische type 450-600 ipm . roteert de x-as van het werk in het midden handmatig verplaats om de impactkop de zijkant van de aangepaste machinegeerde metaalonderdelen te laten raken . wanneer de impact alleen aanraakt op de werkplek Verplaats handmatig de x-as van het werktable om de impactkop de andere kant van de aangepaste bewerkte metalen onderdelen te laten raken . Wanneer de botsingskop de onderdelen aanraakt, registreert u de relatieve coördinaten op dit moment . de diameter van de botsing van de botsing van de relatieve waarde en de lengte van de werking van de lengte van de lengte van de lengte van de lengte van de lengte van het tekenen van de tekening {.}.
Deel dit relatieve coördinaatnummer door met 2, en de resulterende waarde is de middelste waarde van de x-as van het werkstuk . Verplaats de werktable naar de middelste waarde boven de x-as, instelling van de relatieve coördinaatwaarde van de x-as op dit punt. Coördineer de waarde van het nulpunt op de x-as van het werkstuk in een van g 54- g {{1 0}} Laat het machinetool de 0 punt bepalen voor de werking van de werkstuk op het werk van de werking op het werk van de werking op het werk van de werking op het werk van de werking op het werk van de werking op het werk van het werk. X-as .
IV . CAM Software Programmering voor aangepaste bewerkte metalen onderdelen
Programmeurs selecteren de te verwerkte onderdelen, programmeren ze via de CAM -software -UG om gereedschapspaden te genereren, interferentiecontroles uit te voeren via de UG -simulatiemodule, proces na de interferentiecontroles om veilige en stabiele NC -codes te genereren, die naar de workshop worden verzonden en vervolgens de machine opgezet .
V {. Bereid alle tools voor volgens de handleiding van de programmeerbewerking
Volgens de gereedschapsgegevens in de handleiding Programmeerbewerking, vervangt u de tool die moet worden verwerkt door te gebruiken . Laat het gereedschap de hoogtemeter aanraken die op het referentieoppervlak is geplaatst . wanneer het rode licht van de meter de relatieve coördinaatwaarde van dit punt instelt naar het gereedschap naar een veilige plaats van 50MM, en de relatieve coördinaatwaarde van dit punt instellen naar het gereedschap naar een veilige plaats van 50m. Dit punt opnieuw naar nul . Dit punt is de nulpositie van de z-as .
Noteer de mechanische coördinaat Z -waarde van dit punt in een van G54 tot g 59. Dit voltooit de nul -positie -instelling van de x-, y- en z -assen van het werkstuk . Controleer de juistheid van de gegevens opnieuw zorgvuldig
Voor het enkelzijdige impactnummer, volgt ook de bovenstaande methode om een zijde van de x- en y-assen van de aangepaste machinaal machinaal metaalonderdelen . te beïnvloeden, de relatieve coördinaatwaarden van de x- en y-assen op dit punt .} De straal van het Impactnummer is de nulpositie van de x en y axes {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3} van de posities g54 tot g 59. Controleer de juistheid van de gegevens opnieuw zorgvuldig .
Controleer de juistheid van het nulpunt . Verplaats de x- en y -assen naar de rand van het werkstuk en inspecteer de correctheid van het nulpunt visueel op basis van de grootte van het werkstuk . het programmabestand naar de computer kopiëren volgens het bestandspad in de handleiding van de programmeerwerk .}}
Vi {. instelling van verwerkingsparameters
De instelling van de spilsnelheid tijdens de verwerking: n =1000 × V/ (3.14 × D)
N: spindelsnelheid (tpm/min)
V: snijsnelheid (m/min)
D: Tooldiameter (mm)
De instelling van de feedsnelheid voor verwerking: f=n × m × fn
F: Feedsnelheid (mm/min)
M: Aantal snijranden van het gereedschap
FN: snijcapaciteit van het gereedschap (mm/ revoluties)
De snijtoeslag per rand is ingesteld als: fn=z × fz
Z: Het aantal snijranden van het gereedschap
FZ: Snijdende vergoeding per rand van het gereedschap (mm/ bocht)
Vii . Start verwerking
At every stage of the process, it is necessary to carefully check whether the tool to be used is the one set in the programming manual. When starting the processing, the feed rate should be adjusted to the minimum. When performing rapid positioning tool drop and tool feed in a single section, one should concentrate and place the hand on the stop button. If any abnormality occurs, stop Onmiddellijk . Het is noodzakelijk om de bewegingsrichting van het tool te observeren en ervoor te zorgen dat veilige feed . de feedsnelheid geleidelijk verhoogt naar een geschikte positie . tegelijk Abnormaal fenomeen treedt op, de machine moet onmiddellijk worden gestopt voor inspectie . na ruwe bewerking, trek de meter eenmaal om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet los is . Als het is, moet het aantal follow-up touches worden herkend . tijdens het bewerkingsproces, de machinatieparameters om een betere machinatie-effect te bereiken.
Since this process is a crucial one, after the custom machined metal parts is processed, it is necessary to measure whether its main dimensional values are consistent with the requirements of the drawings. If there are any problems, they should be reported to the on-duty leader or the program editor in a timely manner for inspection and resolution. Only after self-inspection and passing can it be removed, and it must be sent to the inspector for Speciale inspectie .
Type verwerking
Hole -verwerking: Voordat u gaten op het bewerkingscentrum boort, is het essentieel om een middelste oefening te gebruiken voor het eerst positioneren ., Gebruik vervolgens een boor die 0 . 5 tot 2 mm kleiner is dan de tekengrootte voor het boren ..
Saaie verwerking: bij het saai een werkstuk moet een middelste oefening worden gebruikt voor het eerst positioneren . Vervolgens moet een drill bit 1 tot 2 mm kleiner zijn dan de tekengrootte moet worden gebruikt voor het boren . Vervolgens is een ruw boorgereedschap (of freescutter) ten slotte te verwerken tot ongeveer 0 .} machinetoestellen. Een nauwkeurige saaie tool met vooraf aangepaste afmetingen moet worden gebruikt voor precisie saai . De vergoeding voor de laatste precisie-saai mag niet minder dan 0,1 mm zijn.
Verwerking van het heroveren: bij het uitvoeren van reaming -verwerking op een aangepaste bewerkte metalen onderdelen, is het noodzakelijk om het eerst te positioneren met een middelste boor en vervolgens een gat te boren met een boorbit 0 . 5 tot 0 . 3 mm kleiner dan de tekengrootte en uiteindelijk een room te gebruiken om het gat te verhelpen. Let tijdens het verwijderen van verwerking aandacht aan het beheersen van de spindelsnelheid binnen 70 tot 180 tpm/min.
Directe numerieke bediening (DNC) bewerking: vóór DNC -numerieke besturingsverwerking, moeten de machinaal metalen onderdelen correct worden geklemd, de nul -positieset en de parameters set . Open het verwerkingsprogramma om gegevens in de computer te starten in de Computer voor de Computer voor de Computer voor de Processing Machine en de Processing Machine in de Processing Machine in te voeren. Tool . Op dit moment wordt de machine -toolcontroller de knipperende LSK -woorden weergegeven . Druk op de Enter -toets op de computer om DNC -gegevensoverdrachtverwerking uit te voeren .
Viii . reikwijdte en inhoud van zelfinspectie door personeel te verwerken
Vóór de verwerking moet het verwerkingspersoneel de inhoud op de proceskaart zorgvuldig lezen, de onderdelen en vormen van het werkstuk die moeten worden verwerkt, en alle afmetingen die op de tekening moeten worden verwerken, kent en zich bewust zijn van de verwerkingsinhoud van de volgende procedure .
Voordat het werkstuk is geklemd, is het noodzakelijk om te meten of de grootte van het blanco materiaal voldoet aan de vereisten van de tekening . Wanneer het werkstuk is geklemd, is het noodzakelijk om te controleren of de plaatsing consistent is met de handleiding van de programmeerbewerking .
Nadat de ruwe bewerking is voltooid, moet zelfinspectie worden uitgevoerd . Op deze manier kunnen de gegevens met fouten op een tijdige manier worden aangepast . De hoofdinhoud van de zelfinspectie is de positie en grootte van de machinevul .
Na ruwe bewerking en zelfinspectie kan precisiebewerking worden uitgevoerd . Na precisie-bewerking moet de operator zelfinspectie uitvoeren op de vorm en grootte van de machinaalcomplement . voor de machinecompetities, de dimensies van de dimensie, de dimensies, de dimensie van de dimensie, de dimensie marked, de dimensions marked. Op de tekening moet worden geïnspecteerd . Nadat het bewerkingspersoneel de zelfinspectie heeft voltooid, kunnen de bewerkte metalen onderdelen worden verwijderd en alleen naar de inspecteur worden verzonden voor speciale inspectie nadat wordt bevestigd dat deze in overeenstemming is met de tekeningen en procesvereisten .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing parameters, the start van verwerking, en het zelfinspectiewerk na het verwerken van voltooiing . Ik hoop dat het nuttig voor u kan zijn!
Xi an Hi-Precision Machinery Co., Ltd is located in famous ancient capital Xi'an China, with over 15 Years of experience in precision machining area. We provide high quality global manufacturing solutions and one-stop supply chain management solutions. Please feel free to contact us :jovis@lhcncparts.com