Metalworking-experts, draad-cut is de eerste keuze voor complexe onderdelen!
Precisiedraad snijden: 0. 005mm nauwkeurigheid, het ultieme hulpmiddel voor het snijden van complexe metalen
Wat is het snijden van draad?
Draadknipsel is kort voor het snijden van de draad, de verwerking van de draad snijden is door het ontladingsprincipe van de verwerking van elektrische ontladingsonderdelen, ook bekend als elektrische ontladingsdraadknipsel. Specifiek is het werkstuk verbonden met de positieve elektrode van de pulskracht, molybdeendraad of koperdraad wordt gebruikt als snijkraad en de metaaldraad is verbonden met de negatieve elektrode van de hoogfrequente puls voeding als een gereedschapselektrode en de bewerkingsonderdelen worden gesneden door sparkafvoer.
Toen de voormalige Sovjet -Unie Lazarenko en zijn vrouw het fenomeen bestudeerden en de schakelaarcontacten beschadigd door vonkafvoercorrosie, ontdekten ze dat de momentane hoge temperatuur van de elektrische vonk kon smelten, oxideren en het lokale metaal corroderen, waardoor de elektrische ontladingsmachinemethode werd gecreëerd en uitgevonden. Op dit moment gebruiken de meeste gereedschappen voor het snijden van machines het microcomputer-besturingssysteem, dat een hoge mate van automatisering heeft.
Wat is het principe van het snijden van draad?
Draadsnijden is een onconventioneel bewerkingsproces op basis van het principe van elektrische ontladingsbewerking (EDM), dat vaak wordt gebruikt om harde materialen te snijden, zoals verhard gereedschapstaal en gecementeerd carbide, om metaalonderdelen met complexe geometrie te produceren.
Het basiswerkprincipe van het snijden van draad kan worden geïllustreerd door een foto.
Waarom kiezen voor het snijden van draad?
Vergeleken met de traditionele draaiende, frees- en boorverwerkingsmethoden heeft lijnknippen zijn eigen kenmerken:
Waarom het kiezen van onze draadknippen?
Het verwerkingsbereik van de draadbeweging technologie:
1, VerwerkingsdiMe, zoals Precision Die -verwerking en productie, elektrische ontladingsdraadsnijverwerking is een onmisbare sleuteltechnologie. Inclusief grote, middelgrote en kleine dobbelsteen, concave dobbelsteen, vaste plaat, ontladingplaat en andere verwerking.
2, Verwerking Insert Cavity Die, poedermetallurgie Die, buigstorting, draadtekening Die, enz.
3, verwerkingssjablonen, vormgereedschap, enz.
4, het verwerken van fijne speciaal gevormde gaten, smalle scheuren en complexe vormonderdelen, zoals speciaal gevormde spinneret, jetcomponenten, laserapparaten, elektronische apparaten en andere microholels en smalle scheuren.
5, het verwerken van een verscheidenheid aan speciale materialen en speciale structuuronderdelen, zoals elektronische apparaten, instrumenten, motoren, klokken en andere onderdelen, evenals versnellingen, dunne-shell-apparaten.
Het snijden van verschillende geleidende materialen, vooral zeldzame edelmetalen; Verschillende speciale structurele delen afsnijden, enz.
Hoe nauwkeurig is de verwerking van draadgesneden?
Omdat het snijden van draad een zeer precieze bewerkingsmethode is, hangt de bewerkingsnauwkeurigheid ervan af van een aantal factoren, waaronder procesparameters, elektrode en werkstukmateriaal, stroom, pulsinterval, elektrode en werkstukafstand, enz. Fijnere snijlijnen en meer geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een hogere nauwkeurigheid van bewerkingen.
Over het algemeen kan het snijden van draad een nauwkeurigheidsbereik van tientallen micron bereiken tot honderden micron. De bewerkingsnauwkeurigheid van het snijden van een hoge precisie kan ± 2,5um niveau bereiken, zelfs ± 1um, en de ruwheid kan ook 0 bereiken. 15-0. 2ura. Opgemerkt moet worden dat de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit vaak worden beïnvloed door de verwerkingssnelheid. Hogere bewerkingssnelheden kunnen leiden tot verminderde nauwkeurigheid van bewerkingen en verslechtering van de oppervlaktekwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om de relatie tussen bewerkingssnelheid, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te wegen bij het selecteren van bewerkingsparameters.
Welke materialen zijn draadknippen geschikt voor de verwerking?
Draadsnijden is zeer praktisch voor het verwerken van harde en brosse materialen, zoals gereedschapsstaal, verhard gereedschapsstaal, staal met harde legering, inconel en andere traditionele verwerkingsmethoden zijn moeilijk om materialen te verwerken. Of bewerkingscomplexcontouren voor onderdelen in de ruimtevaart- of medische industrie.
Bovendien kan een draadsnijder worden gebruikt om elk geleidend materiaal te snijden, inclusief koper, messing, aluminium, Hastelloy, enz.
Dus kun je Graphite in draad snijden?
Ja, de draadsnijder kan grafiet snijden, maar grafiet is erg bros en moet zorgvuldig worden behandeld en de snijsnelheid is erg traag; Bovendien is het het beste om gewone verwerking van grafiet uit te voeren door te malen, met behulp van draadsnijmachines om complexe contouren te verwerken. Op deze manier kan het proces economischer en sneller worden gemaakt. Na EDM moet het grafiet worden gedroogd om vocht te verwijderen.
Dus kan titanium metal EDM zijn?
Ja, draadsnijders kunnen titaniumlegeringen snijden, en gegalvaniseerd messing kan worden gebruikt om draden (elektroden) te snijden voor een betere snelheid en oppervlakteafwerking. Bovendien kan het snijproces het probleem van gebroken draad tegenkomen, dat kan worden geminimaliseerd door de huidige waarde en de lengte van de "Pulse -off -tijd" aan te passen.
Waar is de ontladingsdraad van gemaakt?
In order to minimize the corrosion of the electrode and maintain a good finish of the processing surface, the electrode is generally made of brass, galvanized brass, tungsten, molybdenum wire, copper tungsten, carbide, copper graphite, etc. Galvanized brass wire is used for faster cuts and with fewer breaks, while molybdenum wire is used for precise applications and where brass marks are not required. De diameter van de snijlijn is {{{0}}}. 25mm, 0. 18mm, 0. 1mm, 0. 015mm, 0.05mm, etc.
De draad in de draadsnijmachine wordt slechts eenmaal gebruikt, omdat de draad zal verzwakken na de vonkafvoer en de gebruikte draad in de onderste spoel gaat en vervolgens in kleine stukjes als schroot wordt gesneden.
Diëlektrische oplossing voor het snijden van draad
De continue vloeistofstroom uit de draadsnijmachine wast kleine chips weg, koelt het werkstuk en vult het vonkgatgebied met verse vloeistof. Diëlektrische vloeistof werkt meestal als een isolator en laat de stroom niet van de draad (elektrode) naar het werkstuk stromen, maar wanneer de ontladingsspanning de diëlektrische sterkte overschrijdt, wordt deze geleidend en stelt de stroom door in de vorm van een vonk.
Gedeïoniseerd water wordt op grote schaal gebruikt als een diëlektrische vloeistof in draadsnijmachines om de volgende redenen: gedeïoniseerd water heeft een lagere diëlektrische sterkte dan kerosine (koolwaterstofolie), dus het zorgt ervoor dat sparkafvoer optreedt met een relatief grote spark gap vergeleken met kerosine, wat betekent dat het sneller materiaalverwijdering wordt verwijderd. In vergelijking met kerosine kan gedeïoniseerd water ook meer warmte uit het wegenafvoergebied verwijderen, wat zeer nuttig is bij het ontladen van een lage stroom bij een hogere pulsfrequentie. Vanwege het hoge koeleffect zijn er minder warmte -aangetaste zone- en herschikkingslaagproblemen bij het gebruik van gedeïoniseerd water.
In vergelijking met kerosine heeft gedeïoniseerd water bovendien een hogere materiaalverwijderingssnelheid en een betere oppervlakte -afwerking. Bovendien heeft gedeïoniseerd water geen problemen zoals schadelijke dampen en is het onschadelijk voor de menselijke huid. Gedeïoniseerd water verliest echter snel zijn isolerende eigenschappen, dus u moet een gedeïoniseerd systeem hebben.
De volgende onderdelen zijn voor CNC -draadsnijonderdelen:
CNC -draadsnijwiel CNC Draad Snijdwarmingssink
CNC -draadsnijtrekkers CNC Draadsnijdende schijfhubs
Van het ontwerp tot het eindproduct, het snijden van draad helpt u de grenzen van het proces te verleggen!
Stuur ons een tekening om nu een offerte te krijgen!