Aangezien de kerntransmissiecomponent van pompapparatuur, heeft de stalen pompas een extreem hoge vereisten voor precisie, sterkte en slijtvastheid . CNC -bewerkingstechnologie kan een efficiënte en nauwkeurige massaproductie bereiken ., is het volgende een complete productie -tutorial voorCNC productie stalen pompas.
1. materiaalvoorbereiding en voorbehandeling
Kies bij voorkeur 45# hoogwaardige koolstofstructureel staal of 40cr-legering structureel staal . Deze twee materialen kunnen voldoen aan de mechanische prestatievereisten van pompas na warmtebehandeling . De ruwe materialen moeten recht worden, en de kromming wordt geregeld binnen 0 . 05mm/m en 8-10 mm bewerkingstoeslag is gereserveerd volgens de grootte van het eindproduct . Tegelijkertijd wordt het proces -uitwerpgat geboord in het midden van de twee eindvlakken om een positioneringsreferentie te bieden voor daaropvolgende externe cilindrische verwerking.
2. cnc draaibank ruwe verwerking
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, Het is noodzakelijk om te stoppen en de werkstuktemperatuur elke 300 mm snijlengte te controleren . Als deze hoger is dan 60 graden, moet deze worden gekoeld met emulsie; De voedingssnelheid is ingesteld op 80-100 mm/min en de spindelsnelheid wordt gehandhaafd op 800R/min om vervorming van het werkstuk te voorkomen vanwege overmatige snijkracht.
3. warmtebehandelingversterking
Het werkstuk na ruwe bewerking moet worden getemperd: verwarm het werkstuk tot 850 graden (45# staal) of 860 diploma (40cr staal), houd het 2 uur warm, dan oliekleed het en tempeer het vervolgens op 500 graden voor 3 uur . Elimineer interne stress . Het werkstuk wordt 48 uur op natuurlijke wijze geplaatst, of warm in een 120 graden oven gedurende 6 uur .
4. cnc draaibankafwerking
Vervang door een precisie CNC Lathe (Positionering Nauwkeurigheid 0 . 01mm), en de tool wordt vervangen door een keramisch CBN -mes om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren . De afwerking neemt de "één klem en een bovenste" klemmethode aan en de staartpin Appies A Top Force of {}} mpa. De belangrijkste verwerkingsonderdelen zijn:
Bijpassende ashals: dimensionale nauwkeurigheid moet het IT6 -niveau bereiken (φ50H6), oppervlakteruwheid RA1,6 μm;
Afdichtingsringgroef: groefbreedtetolerantie wordt geregeld bij ± 0,02 mm, en de parallellisme tussen de groefbodem en de as is kleiner dan of gelijk aan 0,015 mm;
Axle End Thread: gebruik G76 DRAAD -snijcyclus om M20 × 1 . 5 Fijne thread te verwerken, en de tandhoekfout is niet groter dan 1 graad.
5. CNC Milling Machine TriWway Processing
Overdracht naar CNC-freesmachine, gebruik high-speed stalen sleutelwegfreessnijder (φ12mm) om de transmissie-sleutelweg te verwerken . door de werkstuk bovenste cirkelpositionering, de gelaagde freesmethode wordt aangenomen: eerste molen tot een groef diepte van 8mm (reserve 0 {. 5mm margin) en vervolgens een keurmolie Breedtetolerantie H9, symmetrie kleiner dan of gelijk aan 0 . 02mm. Na de verwerking moeten de snelweg en de tijdschriftklaring worden gecontroleerd met een go en no-go-meter.
6. precisie slijpen en oppervlaktebehandeling
The final process uses cylindrical grinder for final processing, grinding the outer circle to φ50h5, and the roundness is controlled within 0.005mm. For the journal mating surface, polishing is required, using a wool wheel with chromium oxide polishing paste to increase the surface roughness to Ra0.8μm. Het niet-matching-oppervlak kan zwart worden om de roestweerstand te verbeteren.
7. Kwaliteitsinspectie
Use a three-coordinate measuring machine to inspect key dimensions: the journal diameter error is<=±0.008mm, and the full-length straightness is<=0.01mm. Use magnetic flaw detection to check surface cracks to ensure that there are no defects exceeding 0,2 mm . 10% van de werkstukken wordt willekeurig geïnspecteerd op het testen van het koppel. De 45# stalen pompas moet bestand zijn tegen een nominaal koppel van groter dan of gelijk aan 300n ・ m zonder plastische vervorming.
Tijdens de CNC -productie van stalen pompas moet speciale aandacht worden besteed: het positioneringsreferentieoppervlak moet worden gereinigd vóór elke klem van het werkstuk om ijzeraanvragen te voorkomen die de nauwkeurigheid beïnvloeden; during mass production, the tool compensation value should be calibrated every 2 hours to ensure dimensional stability. With this process solution, mass production of steel pump shafts with a pass rate of more than 98% can be achieved. If you need CNC machining of steel pump shaft services, contact us for a quote.