WanneerCNC -bewerkingsdoos onderdelen, er zijn veel technische problemen vanwege hun complexe structuur, hoge precisievereisten en meerdere verwerkingsstappen .
Het volgende is een gedetailleerde analyse van deze moeilijkheden en gerelateerde beïnvloedende factoren uit meerdere aspecten:
Het verwerken van uitdagingen gebracht door structurele complexiteit
Box -onderdelen bevatten meestal meerdere gatensystemen, vlakken, holtes en complexe binnenholtestructuren . Deze structuren brengen veel problemen met de verwerking:
1. Multi-facete verwerkingsvereisten: de box moet vaak worden verwerkt op meerdere oppervlakken (zoals het bovenoppervlak, het onderoppervlak, de zijkant, enz. .), waarvoor de CNC-machinetool moet worden gepositioneerd, en meerdere positionering is voor het verkrijgen van de accumulatie van de accumulatie van het positionering van de plaatsing van het positionering van de plaatsing van het positionering van het positionering van de plaatsing van het positionering van de aanpassing van de aanpassing van de plaatsing van het positioneringsfouten.
2. Diepgat en de verwerking van het gaten: bij het verwerken van diepe gaten in de doos (zoals lagergaten), kan onvoldoende gereedschapstijfheid gemakkelijk leiden tot trillingen, wat de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de gaten beïnvloedt; De kruising van kruisgaten is vatbaar voor bramen, dimensionale afwijkingen en zelfs problemen zoals niet-verticale en niet-coaxiale gaten .
3. Inner cavity space limitation: The complex inner cavity structure will limit the tool's motion trajectory and cutting angle. Some areas may have processing blind spots, which require special tools (such as extended tools, angle tools) or multiple tool changes to complete processing, increasing the difficulty and time cost of processing.
Moeilijkheden in kwaliteitscontrole onder hoge precisievereisten
De nauwkeurigheid van de doosonderdelen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de assemblage en de werkingsstabiliteit van mechanische apparatuur . De nauwkeurigheidsvereisten worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten en gaan ook gepaard met overeenkomstige controleproblemen:
1. Flatness and verticality: The reference plane of the box (such as the mounting surface) requires a higher flatness, while the hole system or plane perpendicular to the reference plane requires strict verticality. During the processing, the straightness of the machine tool guide rail, the verticality error between the spindle and the worktable, and the deformation of the workpiece during clamping will affect these precision Indicatoren .
2. Hole System Nauwkeurigheid: inclusief de dimensionale nauwkeurigheid, rondheid, cilindriciteit van het gat en de coaxialiteit, parallellisme en positie tussen de gaten . Bijvoorbeeld als de coalialiteitsfout van het lagergat Systeem van de versnellingsbak is, is het een slechte versnelling en verhoogd en verhoogd en verhoogd, voert het gereedheidsstapel, voert het gereedheidsstapel, voertje uit, voert het gereedheid, voertegoedje, voert het toe, voertegoed. Fluctuaties, onvoldoende koelvloeistoftoevoer, enz. . kunnen allemaal leiden tot de afwijkingen van de nauwkeurigheid van het holesysteem .
3. Dimensie Consistentie: voor massa-geproduceerde doosonderdelen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de belangrijkste afmetingen van elk onderdeel een goede consistentie hebben . Maar vanwege factoren zoals de ongerechtigheid van het blanco materiaal, de thermische vervorming van de machinetool na langdurige verwerking en de verschillende degrees van de onderdelen van de onderdelen, de grootte van de onderdelen.
Het probleem van klemmen en positioneren
Redelijke klem en positionering zijn de vereisten om de verwerkingsnauwkeurigheid van doosonderdelen te waarborgen, maar vanwege hun structurele kenmerken hebben klem en positionering de volgende moeilijkheden:
1. Deformatie vastklemmen: wanneer de muur van de doosonderdelen dun is of de structuur asymmetrisch is, is de traditionele rigide klemmethode gevoelig voor vervorming . Bijvoorbeeld, overmatige klemmende kracht is het doosverwijzingsoppervlak Fouten .
2. Positioneringsreferentieselectie: De positioneringsreferentie van het vakgedeelte moet voldoen aan de principes van "referentie -unificatie" en "referentie toeval" om positioneringsfouten te verminderen . Maar complexe structuren kunnen het moeilijk maken om een geschikte positioneringsreferentie te selecteren .. Oneven oppervlak wordt gebruikt als positioneringsreferentie, het werkstuk wordt gecompenseerd tijdens het verwerken van .
3. Accumulatie van meerdere klemfouten: Aangezien de doosonderdelen meerdere verwerkingsstappen vereisen, vereisen ze vaak meerdere klem . telkens wanneer de klem wordt uitgevoerd, de uitlijningsfout van de positioneringsreferentie en de herhaalde positioneringsfout van de bevestiging zal zich accumuleren, die de uiteindelijke verwerking van de werking zal beïnvloeden.
Toolselectie en snijparameteroptimalisatie
De materialen van de doosonderdelen zijn meestal gietijzer, gegoten staal of aluminiumlegering . Verschillende materialen en verwerkingsprocedures hebben verschillende vereisten voor tools, en snijparameters moeten ook precies worden gecontroleerd . De specifieke moeilijkheden zijn als volgt:
1. Tool Selectie: Bij het verwerken van vliegtuigen worden gezichtsmalensnijders meestal gebruikt . bij het verwerken van gaten, eindmolens, drills, ramers, saaie snijders, enz. . moeten worden geselecteerd volgens de grootte en nauwkeurigheid van de holes .} voor een hogere hardheid, het gereedschap nodig is om te worden geselecteerd op basis van de grootte en nauwkeurigheid van de holes .}} voor een hogere hardheid. Bij het verwerken van aluminiumlegeringsboxen van aluminium, heeft de tool goede chipverwijderingsprestaties nodig om te voorkomen dat . worden geplakt.
2. Bepaling van snijparameters: de selectie van parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte beïnvloedt direct de verwerkingskwaliteit en -efficiëntie . Bijvoorbeeld, een te hoge snijsnelheid zal leiden tot snellere gereedschapslijtage en zelfs verbranding van het gereedschap; Een te grote voedingssnelheid zal de oppervlakteruwheidswaarde verhogen . Voor complexe boxstructuren moeten de snijparameters van verschillende verwerkingsgebieden flexibel worden aangepast, wat hoge eisen stelt aan de ervaring en vaardigheden van de operator .
Invloed van thermische vervorming tijdens de verwerking
Tijdens CNC -verwerking, snijdende warmte, de warmtebron van het machine -gereedschap zelf (zoals de spindelmotor, servomotor) en veranderingen in omgevingstemperatuur zullen thermische vervorming van het werkstuk en het machinetool veroorzaken, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed, die specifiek als volgt wordt gemanifesteerd:
1. Thermische vervorming van het werkstuk: de doosonderdelen zullen zich uitbreiden na het absorberen van de snijwarmte tijdens het verwerken .} Als de koeling ongelijk is, zal onregelmatige vervorming optreden . Bijvoorbeeld bij het verwerken van een lang gat, de temperatuur aan de uiteinden van de gaten en het midden van de gaten en het midden van de gaten en het midden van de gaten en het midden van de gaten en het midden van de gaten en het midden van de gaten getroffen .
2. Thermische vervorming van de machine -tool: de machinegereedschapsspindel, gidsrails en andere componenten zullen zich uitbreiden en samentrekken nadat de temperatuur is stijgt, de relatieve positie van het gereedschap wijzigen en het werkstuk . Bijvoorbeeld de spindelverlenging veroorzaakt door warmte zal leiden tot een grotere boorboor, affecteren van de dimensie}}}}
Samenvattend vereist CNC -bewerking van doosonderdelen een uitgebreide overweging van structurele kenmerken, nauwkeurigheidsvereisten, klempositionering, toolselectie, snijparameters, thermische vervorming en andere factoren . alleen door het proces van het procesplan te optimaliseren en geavanceerde verwerkingstechnologie en apparatuur kan deze technische moeilijkheden effectief worden overwonnen om de verwerking van de kwaliteit en de productie -efficiëntie te waarborgen {.}