Verschillende belangrijke ervaringen en technieken van CNC -staalonderdelen

CNC stalen onderdelenMachines is een precisie -productieproces dat wordt uitgevoerd via numerieke controle -bewerkingstools . door middel van precieze controle door computerprogrammering, CNC -bewerking toont uitstekende verwerkingskwaliteit, hoge precisie, hoge herhaalbaarheid, hoge herhaalbaarheid en uitstekende verwerkingsmogelijkheden voor complexe oppervlakken, terwijl ook een belangrijk werking van de kwaliteit van de eind van de eind van de eind van de eind van de eind van de eind van de eind van de werking van de kwaliteit is. Product . Vervolgens zullen we twaalf cruciale ervaringen delen in CNC Steel Parts Processing .

★ In het proces van CNC -verwerking van staalonderdelen is de verdeling van procedures van vitaal belang . Redelijke procesafdeling kan ervoor zorgen dat de efficiëntie van verwerking en productkwaliteit . Dus, hoe kunnen de CNC -verwerkingsprocedures wetenschappelijk en redelijk worden verdeeld?

De verdeling van verwerkingsprocedures voor CNC -staalonderdelen kan de volgende verschillende methoden volgen:

Gereedschapsconcentratie Sorteermethode . Deze methode scheidt het proces volgens de gebruikte tools, dat wil zeggen, gebruik eerst één tool om alle haalbare onderdelen op het onderdeel te voltooien en schakel vervolgens over naar de tweede en derde tools om de andere onderdelen te voltooien . Dit kan de frequentie van gereedschapswijzigingen verminderen, kortstondig de inactieve reistijd, kort

★ Sorteermethode voor het verwerken van onderdelen . Voor onderdelen met talloze verwerkingsinhoud kunnen de verwerkingssecties worden ingedeeld in interne vormen, externe shapes, gebogen oppervlakken of vliegtuigen, enz. ., volgens hun structurele kenmerken . Gewoonlijk zijn machinaal en vervolgens gaten machinaal {}. geometrische vormen eerst en vervolgens complexe geometrische vormen; Verwerk de onderdelen eerst met een lagere precisie, en vervolgens de onderdelen met hogere precisie .

★ De sequentiële methode voor ruwe en afwerking CNC Machining . voor onderdelen die vatbaar zijn voor het verwerken van vervorming, omdat ze kunnen vervormen na ruwe bewerking en moeten worden rechtgetrokken, ruw en afwerking moet worden gescheiden .

Bij het delen van processen is het noodzakelijk om de onderdeelstructuur, verwerkbaarheid, machinetoolfuncties, numerieke controle -verwerkingscapaciteit, installatiefrequentie en productieorganisatiestatus, te overwegen en flexibel het principe van concentratie en dispersie toe te passen . Ondertussen moet de rigiditeit van de staal delen van de CNC niet de staal delen van de staal. Conditie van de blanco, en de positionerings- en klemvereisten .

► 1. Zorg ervoor dat de CNC-bewerking van het vorige proces de positionering en klem van het volgende proces niet interfereert, vooral wanneer het wordt afgewisseld met bewerkingsprocessen voor het bewerken van machines in het midden, is een uitgebreide overweging vereist .

► 2. Volg de volgorde van het verwerken van de innerlijke vorm en holte eerst en vervolgens de buitenvorm .

► 3. Probeer continu CNC -bewerkingsprocessen te rangschikken die dezelfde positionerings- en klemmethoden gebruiken of hetzelfde gereedschap om onnodige repetitieve positionering, het wijzigen van het gereedschap te verminderen en de frequentie van het verplaatsen van de drukplaat .

► 4. Voor meerdere processen die in dezelfde installatie zijn voltooid, moet de stalen onderdelen minder stijfheidsschade veroorzaken.

Vervolgens zullen we verschillende aspecten bespreken die moeten worden opgemerkt bij het bepalen van de werkstukklemmethode: bij het selecteren van de positioneringsreferentie en het klemschema moeten de volgende drie punten aandacht krijgen voor .

► 1. Zorg ervoor dat de benchmarks die zijn aangenomen in het ontwerp, de processtroom en de programmeerberekening consistent blijven .

► 2. Minimaliseer het aantal klembewerkingen zoveel mogelijk en streven ernaar om alle oppervlakken te voltooien die moeten worden verwerkt via CNC -bewerking na een enkele positionering .

► 3. Het schema van handmatige aanpassing op machine -tools moet worden vermeden .

► 4. Het ontwerp van het armatuur moet niet worden geholpen, en de positionerings- en klemmechanismen moeten de gereedschapsbeweging niet belemmeren tijdens CNC Steel Part -verwerking (zoals in het geval van botsing) . Als een dergelijke situatie optreedt, kunt u overwegen een planten te gebruiken of een basisplaat te gebruiken en schroeven te gebruiken voor het klemt..

Vervolgens zullen we onderzoeken hoe we het instellingspunt van het gereedschap redelijk kunnen bepalen en de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem kunnen begrijpen .

■ Het instellingspunt van het gereedschap kan meestal worden ingesteld op het werkstuk dat moet worden bewerkt, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat dit punt een referentiepositie is of een onderdeel dat al fijne bewerking heeft ondergaan . Soms, na het eerste proces, kan het gereedschapsinstellingspunt daarom worden beschadigd door CNC -machinatie, het is aanbevolen om het toolinstelling te vinden in het volgende proces in het volgende proces in het volgende proces in de volgende procedure in het instellen van het gereedschap in de volgende processen in het optreden van het gereedschap. Stel een tijdelijke instellingsinstelling in op een plaats die een relatief vaste dimensionale relatie onderhoudt met de positioneringsreferentie . op deze manier, zelfs als het originele toolinstellingspunt wordt vernietigd, kan het worden opgehaald op basis van deze relatieve positionele relaties . Deze tijdelijke gereedschapsinstelling Positie bevindt zich vaak op de machinetool WorkTable of Fixture .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} de volgende principes: de volgende principes van de volgende principes:

1) Het is gemakkelijk om uit te lijnen .

2) Eenvoudige programmering .

3) De foutinstellingfout is erg klein .

4) De inspectie tijdens de verwerking is handig en traceerbaar .

■ {. De oorsprongspositie van het CNC Steel Part Coördinatensysteem wordt door de operator ingesteld via precieze toolinstelling nadat het werkstuk is geklemd . Deze oorsprong weerspiegelt de afstandsrelatie tussen het werkstuk en het nulpunt van het machinetool . eenmaal het werk van de werkplek, het is niet gewijzigd. De nauwkeurigheid van de verwerking, het coördinatensysteem van het stalen deel moet consistent zijn met het programmeercoördinatensysteem .

Het gereedschapspad verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens numerieke bediening . Een redelijk gereedschapspad is cruciaal voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit van CNC -staalonderdelen . Bij het bepalen van de snijroute, we beschouwen de volgende aspecten voornamelijk:

1. Zorg er vooral voor dat de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC -staalonderdelen voldoet aan de vooraf bepaalde vereisten .

2. Het is handig voor numerieke berekening, waardoor de werklast van programmering . wordt verminderd

3. streven ernaar de kortste CNC -bewerkingsroute te vinden om de inactieve gereedschapstijd te verminderen en daardoor de efficiëntie van CNC -bewerking te verbeteren .

4. Minimaliseer het aantal programmasegmenten zoveel mogelijk om het beknopter te maken .

5. Zorg ervoor dat de ruwheid van de werkstukcontour nadat CNC -bewerking voldoet aan de standaard . Gewoonlijk wordt de verwerking van de uiteindelijke contour geregeld om continu te worden voltooid in de laatste pass .

6. Overweeg zorgvuldig de invoer- en exitroutes van het gereedschap (invoer en exit) om de gereedschapsmarkeringen te minimaliseren die zijn achtergelaten door te stoppen bij de contour (elastische vervorming veroorzaakt door plotselinge veranderingen in snijkracht), en vermijd ook het krabben van het werkstuk door het gereedschap op het contouroppervlak te verlagen .}

Nadat de uitlijning van de CNC -staalonderdelen en het debuggen van het programma zijn voltooid, kan de automatische verwerkingsfase worden ingevoerd . Tijdens dit proces moet de operator de snijsituatie in realtime volgen om het snijproces te voorkomen, de volgende aspecten

1. verwerkingsprocedure Monitoring

Tijdens het ruwe bewerkingsfase is het hoofddoel om snel de overtollige toelage op het oppervlak van de CNC Steel Parts . te verwijderen. Pas de snijparameters van het snijgereedschap tijdig aan om de verwerkingscapaciteit van het machinegereedschap volledig te gebruiken .

2. Snijdende geluidsmonitoring

During the automatic cutting process, the sound of the cutting tool cutting the workpiece is an important basis for judging the cutting state. A stable cutting sound indicates that the machine tool is moving smoothly, while changes in the sound may suggest instability in the cutting process, such as hard spots on the workpiece, tool wear or clamping issues. Once abnormal cutting sounds are detected, the cutting parameters en voorwaarden moeten onmiddellijk worden aangepast . indien nodig, de machine moet worden gestopt om de status van de snijgereedschap en CNC -staalonderdelen te controleren .

3. Monitoring van het afwerkingsproces

De afwerkingsfase is bedoeld om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van CNC-staalonderdelen . te waarborgen vanwege de relatief grote snijsnelheid en voedingssnelheid, moet speciale aandacht worden besteed aan de invloed van de opgebouwde rand op het bewerkte oppervlak . Bovendien moet de problemen van de cordels tijdens de cordel niet worden genegeerd. Noodzakelijk om de spuitpositie van de snijvloeistof aan te passen, observeer de kwaliteitsveranderingen van het bewerkte oppervlak tegelijkertijd en pas de snijparameters tijdig aan . Als het probleem aanhoudt, moet de machine worden uitgeschakeld om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is .

4. Tool Monitoring

De kwaliteit van snijgereedschappen is van vitaal belang voor de verwerkingskwaliteit van CNC staalonderdelen . Tijdens de automatische verwerking moet de status van het snijgereedschap continu worden gecontroleerd door methoden zoals geluidscontrole, tijdbesturing, pauze inspectie en oppervlakte -analyse . Zodra abnormale slijtage of schade van het snijgereedschap wordt gedetecteerd. Kwaliteit .

Bij het kiezen van verwerkingstools moeten meerdere factoren zoals het materiaal van het gereedschap, rotatiesnelheid, snijsnelheid en snijbreedte worden beschouwd als . snijgereedschappen gemaakt van verschillende materialen hebben verschillende toepassingscopes en prestatiekarakteristieken, dus het is noodzakelijk om een ​​redelijke selectie te maken op basis van specifieke verwerkingsvereisten . op hetzelfde tijdstip, meerdere factoren zoals het materiaal van het staal, het materiaal van het staal, het materiaal van het staal, het materiaal van het staal, het materiaal van de staal, het materiaal van het staal, het materiaal van het staal, het materiaal van het staal, is het materiaal van het staal te bepalen. Deel en de verwerkingsvereisten moeten ook volledig worden overwogen om de stabiliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces te waarborgen .

★ . Bij het uitvoeren van een vliegtuigfrezen wordt aanbevolen om niet-Regel Carbide End Mills of End Mills . te gebruiken in conventionele maalbewerkingen, het wordt aanbevolen om twee gereedschapspassen te gebruiken . voor de eerste pass, eindmolen moet worden gebruikt voor ruwe molen en het is om te zorgen voor continu gereedschapsoppervlakte. De breedte van elke gereedschapspas moet worden geregeld tussen 60% en 75% van de gereedschapdiameter .

★ {. Eindmolens en eindmolens met carbide -inserts zijn ideale keuzes voor bewerkingsbazen, groeven en doos mondoppervlakken .

★ . Voor de verwerking van gebogen oppervlakken en contourvormen met variabele hoek, kogelnijders en ronde snijders (ook bekend als ronde-nose snijders) worden vaak gebruikt ., onder hen worden kogelnijders meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking, terwijl ronde alloeggereedjes worden gebruikt voor ruw machines .

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of werkstukkwaliteit .

★ . Het bewerkingsprogramma -blad speelt een cruciale rol in numerieke besturingsverwerking . Het is niet alleen een belangrijk onderdeel van het ontwerp van numerieke besturingsverwerkingstechnologie, maar ook een verordening die operators moeten naleven door de operator te hebben. Klem- en positioneringsmethoden, geselecteerde tools en voorzorgsmaatregelen in één oogopslag .

★ {. Het bewerkingsprogramma moet rijke informatie bevatten, inclusief de namen van de tekening- en programmeerbestanden, werkstuknamen, schetsen klemt, programmamen, de tools geselecteerd voor elke stap van het programma, de maximale snijdiepte, de verwerking van de verwerking van de bewerking of het bewerken van de bewerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de verwerking van de bewerking of het bewerken van de bewerkingen van de verwerking Procedure en voldoen aan de kwaliteitsnormen van CNC Steel Parts .

Voordat we de verwerkingstechnologie bepalen en zich voorbereiden op numerieke besturingsprogrammering, moeten we de volgende factoren volledig overwegen:

1. De klemmethode van het werkstuk heeft direct invloed op de stabiliteit en nauwkeurigheid van CNC Steel Part Processing .

2. De grootte van de blanco werkstuk bepaalt het verwerkingsbereik en of meerdere klem vereist is .

3. De materiaaleigenschappen van het werkstuk bepalen welk snijgereedschap u moet gebruiken voor het verwerken van .

4. Controleer de status van de inventaris van snijgereedschappen om te voorkomen dat het programma wordt gedwongen te wijzigen vanwege het ontbreken van de benodigde tools tijdens de verwerking . Als specifieke tools inderdaad nodig zijn, kunnen ze vooraf worden voorbereid .

Hi-Precision has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all CNC steel parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten the Leveringscyclus, zorg voor uw marktconcurrentievermogen . Als u meer informatie wilt weten, stuur dan een aanvraag naar:jovis@lhcncparts.com