Computer Numerical Control (CNC) -bewerking, als een efficiënte subtractieve productietechnologie, is gebaseerd op tal van high-speed en precieze machine-tools om de fabricage van te voltooienCNC mechanische onderdelen.Tijdens dit proces wordt het materiaal geleidelijk verwijderd door verschillende methoden, zoals snijden, boren, schuin en sleuven om de vorm van gewenst te bereikenCNC mechanische onderdelen .
Om het beste verwerkingseffect te bereiken, moeten de kenmerken van CNC -bewerking volledig worden overwogen in de ontwerpfase . In dit artikel schetsen we de diverse soorten CNC -machine -tools en duiken we in verschillende sleutelontwerppunten .
Overzicht van soorten CNC -machine -tools
Op het gebied van CNC -bewerking zijn er verschillende soorten CNC -machine -tools, elk met zijn unieke toepassingen en voordelen . De volgende zijn verschillende gemeenschappelijke CNC -machine -tools en hun kenmerken:
Draaibank:Specifiek ontworpen voor de productie van complexe cilindrische vormen, het wordt begunstigd door vele ontwerpen vanwege de kosteneffectiviteit . In dergelijke machinetools blijft het materiaal roteren terwijl het snijgereedschap stationair blijft .} De gewenste geometrie is gemaakt door de gewenste geometrie te regelen door de bewegingssnelheid van het gereedschap, evenals de rotatiegraad van het materiaal.
Verticale freesmachine:De spindelas staat loodrecht op het machinebedeel . In tegenstelling tot een draaibank, beweegt het snijgereedschap hier . Met dit ontwerp kan de verticale freesmachine een verscheidenheid aan snijbewerkingen uitvoeren, zoals boren, frezen en contournijden .
Horizontale freesmachine: het snijgereedschap is geïnstalleerd op een horizontale spindel en is geschikt voor gelegenheden waarbij een grote hoeveelheid materiaal moet worden verwijderd of waar precisievereisten niet hoog zijn . Dit type machinetool wordt op grote schaal gebruikt in velden zoals moldproductie en mechanische onderdelenverwerking .}
Planner:Vergelijkbaar met een verticale freesmachine, maar met een andere verhouding van het werkgebied dan de machine . staat het snijgereedschap van de plakker loodrecht op het machinebedelijk, terwijl de onderdelen vast blijven ., maakt dit ontwerp de plakker efficiënter bij het bewerken van grote onderdelen .}
During the CNC machining process, these machine tools are all equipped with various high-speed cutting tools for removing materials from solid metal or plastic blocks. These cutting tools usually have cylindrical handles and specific tip shapes, as well as limited cutting lengths. When the material is removed from the workpiece, the geometry of the tool is transferred to the part, so the internal features of CNC mechanical Onderdelen hebben meestal filet radii .
Materiaalselectie speelt een cruciale rol bij CNC -bewerking
Omdat het direct de kosten van de onderdelen . beïnvloedt bij het kiezen van materialen, moeten we hun hardheid, stijfheid, chemische weerstand, evenals andere mechanische en esthetische kwaliteiten . overwegen
The commonly used metal materials in mechanical processing include steel, aluminium, brass and copper. Steel, as the most commonly used metal, its properties are determined by the content of carbon and alloys, providing a wide range of applications. Aluminium, renowned for its lightness and corrosion resistance, is often used in applications where weight reduction is required. Brass, begunstigd vanwege zijn hoge sterkte, hoge machiniteit en corrosiebestendigheid, wordt vaak gebruikt bij de productie van hydraulische connectoren en componenten met lage fertion {. Koper heeft zijn plaats in elektrische producten gevonden vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid . Ondertussen maakt de goede corrosiebestending het ook goed in toepassingen, zoals radiatoren, winkelen, winkelen en trainiatoren, wellustig in toepassing, zoals radiatoren. sloten .
Tolerantie en pasvorm zijn onmisbare overwegingen in het ontwerpproces
Passende tolerantiebesturing kan ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid en uitwisselbaarheid van onderdelen, terwijl redelijk fitontwerp de prestaties en servicevenstaat van onderdelen kan optimaliseren . Al deze ontwerppunten moeten volledig worden overwogen op basis van specifieke toepassingsvereisten en materiaaleigenschappen .
De geometrische toleranties van meerdere lagers op de achteras van het voertuig moeten strikt worden gecontroleerd tijdens het ontwerpproces . tolerantie, aangezien een sleutelconcept het acceptabele bereik van een bepaalde dimensie definieert, speelt een cruciale rol in mechanisch ontwerp . als er geen duidelijke algehele tolerantie standaard is, de meest mechanische workshops, een standaardtoleratie van ± 125. Millimeters . Voor specifieke toepassingen is het definiëren van meer strengere tolerantiestandaarden vaak cruciaal .
Fit, als een specifieke toepassing van tolerantie, wordt meestal ingedeeld in drie categorieën:Opruiming Fit, overgangsfit en interferentie Fit . Opmerking Pas kunnen twee delen doorschuiven of roteren tijdens de assemblage, terwijl interferentie-pasvorm vereist dat een grotere weerstand moet overwinnen om te volledige assemblage of demontage . in de pasvorm tussen de schacht en de lager, de overgangsfit
Bovendien is de besturing van de poriën tijdens de installatie van de behuizing ook van vitaal belang .Als de shell star op het frame moet worden geïnstalleerd, moet de poriegrootte nauwkeurig worden bestuurd om te voldoen aan de specifieke gap -vereisten . Echter, in meer complexe montagescenario's, zoals wanneer meerdere behuizingen zijn verbonden door een lange schacht, hoe de uniforme klaring van de installatie van de installatiegaten van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de installatie van de geometrie is een nieuwe uitdaging {1}. Dimensies en toleranties (GD&T) wordt bijzonder cruciaal .
Vervolgens zullen we de toepassing van gaten en threads in mechanisch ontwerp en hun correlatie met toleranties onderzoeken en fits .
Gaten met schroefdraad op CNC -mechanische onderdelen zijn een van de belangrijkste elementen in mechanisch ontwerp. Tijdens het boorproces moet de diepte strikt worden gecontroleerd om de noodzaak te voorkomen om professionele tools te gebruiken, tenzij het echt nodig is om het onderste gat te nivelleren . voor uitbreidingsgaten, hoewel gaten kunnen worden geboord uit beide partijen van het deel van het deel van het onderdeel van het onderdeel van de mogelijke mismatch -probleem van de mogelijke gisgerei. armaturen, maar het zal de kosten verhogen . Bij het boren aan de rand is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gehele diameter van de boor in het onderdeel is opgenomen om bitbraakbuiging en oppervlakte -afwerkingsproblemen te voorkomen .
Bij het maken van threads zijn er drie hoofdmethoden om uit te kiezen:Taps snijden, kranen en threadfreessnijders vormen . Voor het type threaded -gaten, door gaten zijn de beste keuze, omdat ze de tik door het onderdeel kunnen passeren en zorgen voor precieze threadvorming . Als blinde gaten worden gebruikt, moet de thread lengte worden verhoogd door vijf keer de nominale diameter van de onderkant van de onderkant van de onderkant van het gat {2 {2} {2} {2} {2} {2} {2} Cruciaal, omdat kleinere kranen het risico op breuk kunnen vergroten tijdens het productieproces .
Bij het plannen van de threaddiepte moet alleen de noodzakelijke lengte worden verwerkt om de kosten te verlagen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de onderdelen . te waarborgen, is het verstrekken van gedetailleerde tekeninginformatie ook onmisbaar om ervoor te zorgen dat de in het citaat opgenomen threads in overeenstemming zijn met uw ontwerp en om verwarring te voorkomen en misverstanden .}
Ten slotte zijn afschuining en filet ook factoren die moeten worden overwogen in het ontwerp van de CNC -mechanische onderdelen.
Ze spelen een overgangsrol aan de randen en uithoeken van de onderdelen, wat helpt om de uiterlijk kwaliteit en bruikbaarheid van de onderdelen te verbeteren .
Afharding, als een belangrijke techniek bij CNC -bewerking, omvat het verslaan van het snijpunt van twee scherpe randen . Deze stap is ontworpen om het assemblageproces te vereenvoudigen, zoals het mogelijk maken van bouten in gaten, terwijl het risico van letsel wordt verkleind dat kan worden geslingerd bij het handelen van scherpe randen.}}
Fillet verwijst naar de afrondingsbehandeling in de binnen- of buitenste hoeken van een onderdeel, die meestal wordt bepaald door de straal van het snijgereedschap . Tijdens het bewerkingsproces is het cruciaal om elke straal op het onderdeel groter te houden dan de gereedschapsradius, omdat dit het CNC -bewerkingsproces glad en efficiënt maakt {1.}
Bovendien is het noodzakelijk om onderscheid te maken tussen afscheid en debureren . De monteur verwijdert braam door de randen van de onderdelen te breken, maar als specifieke afmetingen vereist zijn, wordt het materiaal afgeschat . bij het afsluiten van de rand, tenzij de rand wordt bewaard, tenzij er een speciale vereisten zijn.}}}}}}
Het ontwerp van de interne afgeronde hoeken is ook van essentieel belang . Om snijgereedschappen met grote diameter efficiënter te gebruiken, moet de interne filet zo groot mogelijk zijn ., maar er moet worden opgemerkt dat de straal ten minste een derde van de holtediepte moet voorkomen dat het gereedschap breekt .}
De vijf belangrijkste stappen van CNC -bewerking
CNC -bewerking bestaat meestal uit vier basisstappen . Ongeacht het aangenomen bewerkingsproces moet de volgende procedures worden gevolgd:
►Stap één: ontwerp het CAD -model
De eerste stap in CNC-bewerking is het maken van een 2D- of 3D-model van het product . ontwerpers gebruiken meestal AutoCAD, SolidWorks of andere CAD-software (computerondersteund ontwerp) om precieze productmodellen te bouwen . voor meer complexe onderdelen, 3D-modellering kunnen productkenmerken duidelijker productfuncties presenteren, zoals toleranties, structuur, threads en assemblage-interfaces ..
►Stap 2: Converteer naar CNC-compatibel formaat
CNC machine tools cannot directly recognize CAD files. Therefore, CAM (Computer Aided Manufacturing) software, such as Fusion 360, Mastercam, etc., need to be used to convert CAD models into CNC-compatible numerical control codes (such as G codes). This code is used to guide the machine tool to execute precise parameters such as the cutting path, feed Beoordeel, en gereedschapsbewegingstraject om de nauwkeurigheid van de verwerking te waarborgen .
►Stap 3: Selecteer het juiste gereedschap voor machines en stel de verwerkingsparameters in
Volgens het materiaal, vorm- en verwerkingsvereisten van de CNC -mechanische onderdelen, selecteert u de juiste CNC -machine -tools (zoals CNC -freesmachines, draaibanken, slijpmachines, enz. .) . Vervolgens moet de operator de volgende voorbereidingen uitvoeren:
Installeer en kalibreer het snijgereedschap
Stel parameters in zoals verwerkingssnelheid, voedingssnelheid en snij diepte
Zorg ervoor dat het werkstuk stevig is vastgesteld om afwijking tijdens de verwerking te voorkomen
►Stap 4: Voer CNC -bewerking uit
Zodra al het voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid, kan de CNC -machine -tool verwerkingstaken uitvoeren volgens het vooraf ingestelde numerieke besturingsprogramma . De verwerking is volledig geautomatiseerd . Het snijgereedschap snijdt het materiaal langs het ingestelde traject totdat het onderdeel is gevormd .
Stap 5: Kwaliteitsinspectie en postverwerking
Nadat de verwerking is voltooid, is kwaliteitsinspectie van deCNC mechanische onderdelenis vereist om ervoor te zorgen dat hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit voldoen aan de ontwerpvereisten . De detectiemethoden omvatten:
Dimensionale meting:Dimensionale inspectie wordt uitgevoerd met behulp van remklauwen, micrometers of coördinatenmeetmachines (CMM)
Inspectie van oppervlakteafwerking: controleer de oppervlakteruwheid van de mechanische onderdelen van de CNC om te zien of extra polijsten- of spuitbehandeling vereist is
Testen van de assemblage: Als CNC -mechanische onderdelen moeten worden geassembleerd met andere componenten, moet een assemblagetest worden uitgevoerd om te zorgen voor compatibiliteit .
Hi-Precision Machinery heeft ISO9001 Quality System-certificering, heeft geavanceerde en complete CNC-bewerkingsapparatuur en heeft een professioneel technisch team . Hoge precisie en efficiëntie, hoge automatisering vermindert processen en verlaagt de verwerkingskosten voor alle CNC-onderdelen .. Verkort de leveringscyclus, zorg voor uw marktconcurrentievermogen .
Als u meer informatie wilt weten, stuur dan een aanvraag naar:jovis@lhcncparts.com