In de aangepaste bewerking vanaluminium behuizing, de keuze van vakmanschap is van vitaal belang . geconfronteerd met hetzelfde effect als het monster van aluminium behuizing, hoe zou u het productieproces kiezen? In feite hangt de hoeveelheid gebruikte vakmanschap niet alleen af van het product, maar ook van het uiteindelijke effect dat het product zou moeten bereiken en de hoeveelheid van het product .
Behuizing door CNC -bewerking
Hoge precisie en perfecte oppervlakteafwerking
Voor een aluminium behuizing met een schermgat moet bijvoorbeeld worden gekozen om het te maken? De meeste mensen zullen kiezen voor lasersnijden . Maar opgemerkt moet worden dat als de hoeveelheid van het product relatief klein is, het kiezen van CNC vaak meer voordelen heeft .. Werk . Dientengevolge zijn de kosten te hoog .
Dus deze gelegenheid aangrijpen, vandaag zal ik u de verschillen tussen lasersnijden en CNC . introduceren
Lasersnijden
Door het materiaal te bestralen dat moet worden gesneden met een laserstraal met een krachtige dichtheid, wordt het materiaal snel verwarmd tot de verdampingstemperatuur en verdampt het om gaten te vormen . Terwijl de bundel langs het materiaal beweegt, vormen de gaten continu zeer smal (zoals ongeveer 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 1mm) Sluchten, dus voltooien van het materiaal.
Hoofdkenmerken:
► 1. Goede snijkwaliteit verlaagt de arbeidskosten
Lasersnijmachines maken gebruik van de niet-contact-verwerkingsfunctie van lasers, die het werkstuk niet beschadigt . De gesneden producten hebben geen vervorming van de vervorming en de verwerkte producten hebben een goede kwaliteit zonder burrs .}
► 2. Bewaar investeringen in mallen en verlagen de productiekosten
Lasersnijmachines kunnen rechtstreeks verschillende hardware -werkstukken produceren zonder mallen . Er is geen schimmelverbruik, geen behoefte aan schimmelreparatie of vervanging, die een grote hoeveelheid vormgebruik kan besparen, de verwerkingskosten kan verlagen en lagere productiekosten . het is vooral geschikt voor de verwerking van grote producten.}}
► 3. Het heeft een zeer hoge precisie en verbetert de productiviteit effectief
Laserkniptechnologie is naar voren gekomen als een alternatief voor het proces "Shearing - Punching", met precisie, flexibiliteit en hoge efficiëntie . Het kan effectief verschillende complexe onderdelen verwerken . Zodra het snijpatroon wordt gemaakt en wordt geïmporteerd in het besturingssysteem, kan de grootte worden ingesteld voor het snijden van {3}. Productiviteit .
► 4. snel snijsnelheid, het optimaliseren van de werkomgeving
Lasersnijmachines gesneden snel, werken stabiel, genereren laag geluid, produceren geen stof en produceren geen chemische stoffen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid of het milieu . Ze bieden ook een overdekte bescherming voor operators, waarvoor een schone en opgeruimde productielocatie wordt gewaarborgd, latere investeringen minimaliseren, en de hardware -ondernemingen worden geoptimaliseerd en het werk van de trend van de trend van de trend van de trend van de trend van de trend.
► 5. Lage onderhoudskosten in de latere fase en hoge kostenprestaties
Het onderhoud van mechanische producten is zeer duur, terwijl lasersnijmachines stabiele prestaties hebben, stevig en duurzaam zijn, continu kunnen werken en niet vatbaar zijn voor schade . Ze hebben een aanzienlijk voordeel in termen van latere onderhoudskosten .
CNC -bewerking
CNC(Numerical Control Machine Tool) is the abbreviation of Computernumericalcontrol Machine Tool, which is an automated machine tool controlled by a program. This control system is capable of logically processing programs specified with control codes or other symbolic instructions. Through the computer, it decodes them, enabling the machine tool to perform the prescribed actions and process the raw material into semi-afgewerkt en afgewerkte onderdelen door middel van gereedschapsknippen .
Hoofdkenmerken:
► 1. Minimale instellingsfout
Traditional machine tools rely on the operator's proficiency in measuring tools. Of course, excellent workers can set the parts very precisely. However, there are only a few outstanding domestic operators. This is the reason why many CNC systems adopt dedicated coordinate measurement probes. It is usually installed in the spindle as a tool and its position is bepaald door de sonde die contact opneemt met het vaste deel ., bepaal daarna het nulpunt van het coördinatensysteem om de instellingsfout . te minimaliseren
► 2. stabiele replicatie nauwkeurigheid
Niets is stabieler dan een geverifieerd computerprogramma . De beweging van het instrument is altijd hetzelfde omdat de nauwkeurigheid ervan alleen maar afhangt van de nauwkeurigheid van de stappenmotor . in conventionele verwerking, de replicatienauwkeurigheid varieert sterk omdat het afkomstig is van de operator . en menselijke fouten zijn altijd groter dan die van programma's {}}
► 3. Minder testruns
Traditionele verwerking omvat onvermijdelijk enkele testonderdelen . Het CNC -systeem heeft een manier om proefwerking te voorkomen . Ze nemen een visualisatiesysteem aan, waardoor operators daadwerkelijk kunnen zien wat er in de inventaris zal gebeuren nadat alle tools zijn verstreken .
► 4. complexe oppervlakken zijn eenvoudig te produceren
Het is bijna onmogelijk om complexe oppervlakken te produceren met een hoge precisie op de traditionele manier . Het vereist veel fysieke arbeid . Het CAM -systeem kan automatisch gereedschapspaden vormen voor elk oppervlak . Dit is een van de grootste voordelen van moderne numerieke controle -verwerkingstechnologie .}
► 5. Hogere flexibiliteit van machine -tools
The traditional methods are milling machines to process grooves or planes, lathes to process cylinders and cones, and drilling machines to process holes. CNC machining can combine all the above functions in one machine tool. Because you can program the tool path, you can replicate any motion on any machine tool. So, we have milling centers that can manufacture Cilindrische delen en draaibanken die Grooves kunnen frezen . Al deze zijn gericht op het verminderen van de configuratie van onderdelen .
Het verschil van de twee
1. snijsterkte
Het verwijst naar de intensiteit van de laserbundel die op het oppervlak van het materiaal is ingesteld . voor een specifieke snit, hoe groter de intensiteit, hoe groter de diepte . binnen het bereik van 1%tot 100%, het aanpassingsbereik is 1%{. hoe groter de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de intensiteit, de equivalente snelheid {6} de diepte van de diepte. Meer .
2. snijsnelheid
Het verwijst naar de snelheid waarmee de laserkop beweegt, meestal uitgedrukt in IPS (inches per seconde) . Hoge snelheid leidt tot hoge productie -efficiëntie . Snelheid wordt ook gebruikt om de diepte te regelen . voor een specifieke laser -intensiteit, de snelheid, de snelheid, de snelheid van de diepte van .}
3. Spotgrootte
In fact, the spot sizes of CNC and laser cutting are also different. The spot size of the laser beam can be adjusted by using lenses of different focal lengths. Lenses with small light spots are used for high-resolution cutting. Lenses with large light spots are used for lower-resolution cutting, but they are an excellent choice for vector Snijden . De standaardconfiguratie van de nieuwe apparatuur is een 2.0- inch lens . De spotgrootte is in het midden en het is geschikt voor verschillende gelegenheden .
Als een ervaren fabrikant op het gebied van CNC -fabricage bieden we CNC -aluminium behuizing aan een volledig assortiment industrieën . Onze moderne technologie en precisie CNC -machines stellen ons in staat complexe en aangepaste CNC -onderdelen te produceren voor een breed scala van industrieën en toepassingen .. Normen . We werken nauw samen met onze klanten om aangepaste onderdelenoplossingen te ontwikkelen die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften .