In het proces van CNC -freesaluminium wordt aluminium veel gebruikt vanwege de goede plasticiteit, thermische geleidbaarheid en lichtgewicht eigenschappen, maaraluminiumfrezenis vatbaar voor een slechte oppervlaktekwaliteit, onvoldoende dimensionale nauwkeurigheid en snelle gereedschapslijtage . De volgende vat algemene problemen en oplossingen samen op basis van verwerkingsprincipes en praktische ervaring .
1. oppervlaktekwaliteitsproblemen en oplossingen
Aluminium heeft een sterke plasticiteit . Als de feedsnelheid niet overeenkomt met de spilsnelheid, zijn bramen gemakkelijk op te treden; if the tool edge is worn or the cutting parameters are unreasonable, obvious tool marks will be left. The solution needs to start from two aspects: the parameters adopt the "high speed and low feed" mode, and the recommended spindle speed for aluminum milling is 3000-8000r/min and the feed rate is 0.1-0.2mm/r; Het gereedschap moet een scherpe ultrafijnkorrelcarbide-tool kiezen en de rand moet worden gepassiveerd (randradius 0.01-0.03 mm) om randscheuren en bramen . te voorkomen
Wanneer de temperatuur van het snijgebied te hoog is, zullen aluminiumchips zich aan het mes hechten om een opgebouwde rand te vormen, wat resulteert in verslechtering van de oppervlakte-ruwheid . Het koelsysteem moet worden geoptimaliseerd, hoge drukkoeling (hogedrukkoeling (hoger dan 5BAR) wordt gebruikt om het snijgebied te spoelen en speciale aluminium Aluminum Alumley-onderdrukkende extreme druktevoegevoeling is geselecteerd; Tegelijkertijd wordt de snijtemperatuur geregeld . Bij het verwerken van 6061 aluminiumlegering mag de snijsnelheid niet hoger zijn dan 150 m/min . Indien nodig wordt intermitterend snijden gebruikt om het gereedschap op natuurlijke wijze af te koelen .
2. Dimensionale nauwkeurigheidsproblemen en oplossingen
De thermische expansiecoëfficiënt van aluminium is groot (ongeveer 23 × 10⁻⁶/ graad), en de temperatuurstijging tijdens de verwerking zal ertoe leiden dat het werkstuk vervormt . Het is noodzakelijk om de vergoeding van de thermische vervorming in het programma te reserveren (0.02-0.03} mm voor elke 100 mm lengte); Gebruik gelaagd snijden om de snijkracht te verminderen, laat 0.5-1 mm marge voor ruwe verwerking en geef het gereedschap door in 2-3 tijden voor fijnverwerking; Gebruik zachte klauwen of rubberen kussens bij klem om vervormingsrebound te voorkomen veroorzaakt door rigide klemmen .
Dunwandige aluminium onderdelen zijn vatbaar voor trillingsvervorming als gevolg van snijkracht . Om dit probleem op te lossen, moet de klemmethode worden geoptimaliseerd en vacuümzuigbekers of multi-punts ondersteuningstools moeten worden gebruikt om uniforme klemkracht te garanderen; Verminder de radiale snijkracht, selecteer grote harkhoekgereedschap (harkhoek 12 graden -15 graad) en verminder de snijdiepte (minder dan of gelijk aan 0 . 5mm); Voeg een terugtrekkingspauze toe in het programma zodat het werkstuk stress kan vrijgeven vóór de volgende snit.
3. Toolgerelateerde problemen en oplossingen
Hoewel de hardheid van aluminiumchips laag is, moeten wrijving en hechting tijdens het snijden van hoge snelheid slijtage versnellen . gereedschapsmaterialen bij voorkeur titanium bevattende gecementeerde carbide zijn (zoals WC-Co-Tic-series) of gecoate gereedschap (altin coating kan de slijtvastheid verbeteren); De snijvloeistof moet schoon worden gehouden en aluminiumchips moeten regelmatig worden gefilterd om deeltjes te verwijderen om schurende slijtage te voorkomen; Wanneer de slijtage van het achtervlak van het gereedschap 0 . 2mm bereikt, moet deze op tijd worden vervangen.
Een werkbalk die te lang is of een grote overhang heeft, veroorzaakt gebabbel . De overhang van het gereedschap moet worden geregeld (niet meer dan 3 keer de gereedschapdiameter), en een dempingsbalk moet worden gebruikt wanneer dat nodig is; Omlaag frezen moet worden gebruikt om snijkrachtschommelingen te verminderen . Bij het frezen moet de snijrichting van het gereedschap consistent zijn met de voedingsrichting van het werkstuk, wat de trillingen met meer dan 50%kan verminderen; Controleer de spindelrun -out om ervoor te zorgen dat deze kleiner is dan of gelijk is aan 0 . 01mm . Overmatige runout zal de trilling van gereedschap verergeren.
4. Andere veel voorkomende problemen en oplossingen
Aluminium chips zijn eenvoudig om de gereedschapshendel in een lintvorm te wikkelen, die de circulatie van snijvloeistof beïnvloeden . Een chipbrekergruove kan worden geopend op het gereedschap (groove width 0.5-1 mm) of een eindmolen met een helixhoek van 30 graden -45}} diploma kan worden gebruikt om de chips te ontladen met een spiraal Blade; Instructies voor het breken van chip kunnen ook worden ingesteld in het programma om chipsegmentatie te bereiken door de feed te pauzeren .
De afgifte van interne stress in aluminium kan vervorming veroorzaken na het verwerken van . Het wordt aanbevolen om de verouderingsbehandeling na ruwe bewerking uit te voeren (6061 aluminiumlegering kan 2 uur op 120 graden worden bewaard); Neem het "afzonderlijke ruwe en fijne" proces over, plaats het gedurende 24 uur na ruwe bewerking en vervolgens fijne bewerking om de stress volledig vrij te geven; Voor complexe structurele delen kan een symmetrisch bewerkingspad worden gebruikt om de vervorming in evenwicht te brengen die wordt veroorzaakt door snijkracht .
Kortom, de kern van het CNC-freesaluminium is het regelen van de drie belangrijkste elementen van "temperatuur, snijkracht en chipverwijdering" . door redelijkerwijs overeenkomende snijparameters te matchen, gereedschap te optimaliseren en gereedschap en het versterken van koeling en stresscontrole kan worden opgelost. De aluminium graad (zoals pure aluminium, aluminiumlegering) en de werkstukstructuur .