Op het gebied van metaalverwerking zijn aluminium- en aluminiumlegeringen kernmaterialen geworden in de lucht- en ruimtevaart, auto -productie, elektronische communicatie en andere industrieën vanwege hun lichtgewicht, corrosiebestendigheid, hoge thermische geleidbaarheid en andere kenmerken . Echter, de lage hardheid (meestal tussen HB30-} HB150), Hoge plastic van aluminiteit en eenvoudig putten van aluminiteit en gemakkelijk plastic. on the performance of CNC tools. Choosing suitable CNC tools can not only improve processing efficiency, but also avoid problems such as excessive surface roughness and excessive tool wear. The following analyzes the best CNC tool solution for cutting aluminum from four dimensions: tool material, geometric parameters, coating technology and application scenarios.
1. Gereedschapsmateriaal: focus op de balans tussen "anti-sticking" en "Wear Resistance"
Het gereedschapsmateriaal voor het snijden van aluminium moet zowel voldoen aan zowel lage wrijvingscoëfficiënt als voldoende hardheid . Momenteel zijn er drie meest gebruikte categorieën:
Ultrafine graan gecementeerde carbide: gebaseerd op WC-Co-legering, de hardheid (HRA 90-92) en slijtageweerstand worden verbeterd door de korrels te verfijnen (korrelgrootte kleiner dan of gelijk aan 0 . 5μm) . modellen met een cobalt-inhoud van 5% {}} {}}% (5}}% (5}} {}}% (5} {}}% (5} {}}% (5} {}}% (5} {}}% (5} {}} CO) zijn zowel impactbestendig als geschikt voor ruwe bewerking van aluminiumprofielen bij middelgrote voedingssnelheden . Ze kunnen effectief randscheuren verminderen veroorzaakt door chipextrusie.
Diamond tools (PCD): Made of polycrystalline diamond particles sintered with a cobalt-based binder, they have a hardness of up to HV8000 - 10000 and a friction coefficient of only 0.05 - 0.1 (about 1/3 of cemented carbide). Its non-aluminum-philic properties can completely solve the "sticking tool" problem, and the Oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak kan ra 0.02 - 0.1 μm . bereiken. Het is de eerste keuze voor aluminium onderdelen met een hoog precieze (zoals motorblokken en optische lensbases), maar het is duurder en heeft een zwakkere impactweerstand, en is niet geschikt voor intermitterende snijwonden.}}}
High-speed staal (HSS-CO): high-speed staalgereedschap met 5% - 10% kobalt heeft een rode hardheid van meer dan 600 graden en uitstekende taaiheid . Ze zijn geschikt voor complexe aluminium onderdelen die verwerking van lage snelheid hebben bij lage snelheid (lineaire snelheid minder dan of gelijk aan Weerstand is beperkt en het is meer geschikt voor productiescenario's met kleine batch .
2. Geometrische parameters: het optimaliseren van chipverwijdering en het verminderen van snijkracht
De hoge plasticiteit van aluminium leidt eenvoudig tot chipadhesie . Het ontwerp van gereedschapsgeometrische parameters moet zich concentreren op snelle chipverwijdering en het verlagen van de snijtemperatuur:
Rake Angle: een grote harkhoek (15 graden - 25 diploma) moet worden gebruikt om de extrusie-wrijving tussen het gereedschap en de chip te verminderen en de snijkracht te verminderen (kan worden verminderd met 30% - 50% vergeleken met stalen delen) . voor hoog-zilicon aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium alumonische alumonische alumonische alliediens. - 15 diploma om de impact van harde punten op de snijrand te voorkomen .
Achterhoek: neem 8 graden - 12 diploma om de wrijving tussen het achtervlak van het gereedschap en het werkstuk te verminderen, terwijl de sterkte van de snijrand . tijdens de afwerking wordt gewaarborgd, kan de achterhoek worden verhoogd tot 12 graden - 15} .
Rake Angle: gebruik een positieve harkhoek (3 graden - 10 graad) om de chips naar het te verwerken oppervlak te laten stromen om te voorkomen dat het verwerkte oppervlak krabben . Negatieve herkiehoek kan worden gebruikt voor diepe gatenverwerking om de sterkte van de gereedschapstip . te krabben
Chip Groove: een brede en ondiepe spiraalvormige groove (helixhoek 30 graden - 45 diploma) moet worden ontworpen . De helixhoek moet overeenkomen met de voedingssnelheid om ervoor te zorgen dat de chips worden ontladen langs de groove . voor het snijden van aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminum -alumineer, de chip -greaving is om te zijn. 1/{4 - 1/3 van de gereedschapdiameter .
3. coatingtechnologie: "Invisible Shield" om de oppervlakteprestaties te verbeteren
Voor de speciale behoeften van aluminiumverwerking moet de gereedschapscoating een lage oppervlakte -energie en oxidatieweerstand op hoge temperatuur hebben:
Diamond-achtige coating (DLC): de wrijvingscoëfficiënt van waterstofbevattende DLC-coating is zo laag als 0.05 - 0.15, en het heeft uitstekende anti-adhesie-eigenschappen, die effectief kunnen voorkomen dat aluminium chips worden verhoogd op het snijgedeelte van overtollig. Dikke coating .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . Voor siliciumbevattende aluminiumlegeringen kan de slijtvastheid van altin-coating de gereedschapsleven verlengen door 2-3 times .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) Bij lage snelheden is niet -gecoate ultrafine gecementeerd carbide beter omdat het de chemische reactie tussen de coating en aluminium vermijdt, waardoor het "stickgereedschap" . intensief is
4. scenario-aanpassing: precieze selectie van ruw tot ultra-afwerking
Verschillende verwerkingsscenario's hebben aanzienlijk verschillende vereisten voor tools, die op een gerichte manier moeten worden geëvenaard:
Roughing (zoals Aluminum Ingot Milling): Ultra-Fine korrelcarbide-end-molens hebben de voorkeur, met een diameter van 10-20 mm, 4-6}} Blades, Altin Coating en een lijnsnelheid van 200-400 m/min en een voedingssnelheid van {4} mm/tand.
Semi-aflevering (zoals aluminium legeringsschaaloppervlakfrezen): PCD Invoegen Frees Cutter wordt aanbevolen, met een snijkantradius van 0.05-0.1 mm, een lijnsnelheid van 500-800 m/min en een feed van 0.05-0.1 mm/tand
Ultra-afwerking (zoals optische spiegel draaien): natuurlijke diamantgereedschap (enkele kristal diamant) moet worden gebruikt, de randradius is minder dan 0 {. 01mm, de lineaire snelheid is 1000-2000 m/min, en met het micro-lubricatiesysteem, een spiegeleffect van RA kleiner dan of gelijk aan 0,02 μm.
Diepgatboren (zoals aluminium radiatorgatenverwerking): gebruik interne koelcarbideboren met een helixhoek van 35 graden en een hoekpunthoek van 118 graden, en gebruik hogedruk koelolie (druk 5-10 MPA) om chipblokkering te vermijden om chip-blokkering te vermijden om chip-blokkering te vermijden.}}}
Kortom, het beste CNC-tool voor het snijden van aluminium moet een synergie vormen tussen materialen, parameters, coatings en scenario's . voor massaproductie die kosteneffectiviteit nastreeft, ultra-finale carbide + DLC-coating is een evenwichtige keuze; Voor scenario's met hoge precisie- en hoge oppervlaktekwaliteitsvereisten, zijn PCD -tools nog steeds een onvervangbare kernoplossing . In werkelijke toepassingen is het ook nodig om de samenstelling van de aluminiumlegering van aluminium legeringen (zoals silicium en koperverwerkingsprocessen te bereiken (molen, boren) en een efficiënte en stabiel aluminiumproces {oM -verwerkingsprocessen.Services voor CNC Cutting Aluminium? Klik op de onderstaande knop om contact met ons op te nemen .